Come far sì che le lampade SIPA e SACMI raggiungano la temperatura desiderata più rapidamente
Se utilizzate una macchina per la formatura rotativa SIPA SFR 16 o SACMI, conoscete bene i problemi legati a questo tipo di attrezzature. Producete migliaia di bottiglie all’ora, e quindi è fondamentale che il processo di riscaldamento avvenga in modo preciso. Non c’è quasi alcuna possibilità di errore quando si tratta di riscaldare i preformati in PET.
Ecco perché abbiamo creato queste lampade di ricambio. Volevamo eliminare quel ritardo fastidioso tra l’accensione della lampada e il raggiungimento della temperatura ottimale.
La temperatura è ciò che conta davvero.
Ci siamo concentrati su una maggiore densità di potenza termica. In altre parole, i preformati raggiungono la temperatura desiderata molto più velocemente, così non è necessario ridurre la velocità di produzione. Abbiamo anche modificato la geometria del filamento e la tensione elettrica, in modo che il riscaldamento avvenga in modo quasi istantaneo.
È davvero un vantaggio: non è più necessario aumentare la temperatura al livello pericoloso solo per compensare eventuali ritardi nel riscaldamento. In questo modo non dovete più preoccuparvi di danneggiare il plastico durante il processo di produzione.
Progettate per funzionare sotto pressione.
I cicli di produzione rapidi mettono a dura prova le attrezzature. Per affrontare questi stress termici, abbiamo utilizzato vetro di quarzo ad alta purezza. Inoltre, abbiamo aggiunto un gas allogenico per evitare che il filamento si evapori troppo rapidamente. Questo permette alle lampade di funzionare per più tempo, anche quando vengono utilizzate in condizioni estreme.
Inoltre, l’installazione è semplicissima: si tratta di lampade di ricambio pronte all’uso. Non è necessario modificare i cavi o fare alcun tipo di regolazione particolare. Il personale addetto alla manutenzione può sostituire le lampade durante le normali operazioni di cambio, senza alcun problema.
Qualche cosa da tenere a mente…
C’è però un aspetto importante da considerare: una maggiore densità di calore richiede che i riflettori siano perfettamente puliti. Se sono sporchi, l’energia infrarossa non raggiungerà i preformati, ma finirà per surriscaldare la struttura della macchina.
Inoltre, assicuratevi che i ventilatori di raffreddamento funzionino correttamente. Questi tubi generano moltissima energia termica, quindi è importante che il flusso d’aria sia in grado di gestire il calore in eccesso.
Ma una volta che tutto è impostato correttamente, noterete meno sprechi durante il avvio della produzione. Potrete mantenere le velocità di produzione stabili.