Come ottenere una temperatura di fusione ottimale con i dispositivi KHS
Avete mai estratto una bottiglia dalla linea di produzione e notato quelle strane striature perlacee sulla superficie della stessa? Oppure le pareti della bottiglia erano sottili in alcuni punti e spesse in altri? È davvero frustrante. Di solito, ciò indica che il campo termico non funziona correttamente, causando punti deboli e bottiglie di qualità irregolare.
Abbiamo dedicato molto tempo per capire perché questo accada nei dispositivi Aoki. Abbiamo quindi creato delle lampade di sostituzione in grado di eliminare questi problemi.
L’importanza della distribuzione del calore
La maggior parte delle persone pensa che sia sufficiente aumentare la potenza del dispositivo. Ma non è così. Se si aumenta troppo la temperatura, il plastico può bruciarsi. Il vero segreto risiede nella densità di potenza emessa dalle lampade. Ci concentriamo sulle caratteristiche del filamento, in modo che l’energia infrarossa colpisca esattamente il punto giusto sul materiale da plasmare. Abbiamo progettato queste lampade in modo che funzionino perfettamente con la tensione e la potenza richieste dai forni KHS, in modo che il calore venga distribuito uniformemente in tutto il tubo.
Prodotte per resistere alle condizioni estreme
Queste non sono semplici lampade di vetro: utilizziamo quarzo ad alta purezza, poiché queste lampade devono affrontare cicli di riscaldamento e raffreddamento estremi. Inoltre, sono semplicemente sostituibili senza bisogno di modifiche particolari. Non è necessario alterare i supporti o rifare i collegamenti elettrici. Basta inserirle al loro posto.
Utilizziamo anche sistemi a base di halogeno per evitare che il filamento di tungsteno si vaporizzi troppo rapidamente. In questo modo, la luminosità rimane costante per migliaia di ore, senza diminuire dopo poche settimane.
Un altro vantaggio è che queste lampade sono state progettate appositamente per la resina PET. In questo modo, l’energia prodotta viene utilizzata effettivamente per riscaldare il plastico, invece di essere sprecata nel riscaldamento delle pareti del forno.
Un consiglio sull’aria circolante
Una maggiore densità di calore permette di ridurre i tempi di produzione, il che è ottimo per la produzione in serie. Tuttavia, c’è un problema: quando le lampade funzionano alla massima potenza, il sistema di ventilazione del forno deve lavorare più duramente. Se i ventilatori sono ostruiti da polvere o semplicemente non riescono a funzionare correttamente, potrebbero danneggiarsi le piastre riflettenti. Mantenete quindi l’aria circolante pulita: così le lampade e le bottiglie ne trarranno beneficio.
Basta collegarle, regolare i controller PID e finalmente otterrete quella temperatura ideale per la plastificazione.