Comment ajuster correctement la température de moulage par soufflage KHS
Avez-vous déjà retiré une bouteille de la ligne de production et constaté ces marques perlées gênantes sur sa surface ? Ou peut-être que les parois de la bouteille sont fines à un endroit et épaisses ailleurs. C’est frustrant. En général, cela signifie que le champ thermique n’est pas correct, ce qui entraîne des points faibles dans la qualité des bouteilles produites.
Nous avons passé beaucoup de temps à comprendre pourquoi cela se produit avec les soufflants Aoki. Nous avons donc conçu des lampes de remplacement capables d’éliminer ces zones chaudes ou froides.
Il s’agit avant tout de savoir où se concentre la chaleur
La plupart des gens pensent qu’il suffit d’avoir plus de puissance. Mais ce n’est pas le cas. Si vous augmentez simplement la température, vous risquez de brûler le plastique.
Le vrai secret réside dans la densité en watts. Nous accordons une grande importance au déploiement du filament, afin que l’énergie infrarouge atteigne précisément l’endroit où elle est nécessaire. Ces lampes ont été conçues pour correspondre aux besoins spécifiques en termes de tension et de puissance des fours KHS, ce qui permet à la chaleur de se répartir uniformément dans tout le tube.
Conçues pour résister aux conditions extrêmes
Ce ne sont pas des pièces en verre fragiles. Nous utilisons du quartz de haute pureté, car ces lampes doivent supporter des cycles de chauffage et de refroidissement intensifs. De plus, il s’agit de lampes interchangeables sans difficulté : vous n’avez pas besoin de modifier vos supports ou de rebrancher tout le système. Elles s’installent simplement.
Nous utilisons également des circuits halogènes pour empêcher le filament de tungstène de s’évaporer trop rapidement. Ainsi, la lumière produite reste constante pendant des milliers d’heures, sans décliner après quelques semaines.
Et voici un avantage supplémentaire : ces lampes ont été conçues spécialement pour le plastique PET. Au lieu d’énergie gaspillée pour chauffer les parois du four, plus d’énergie est utilisée pour chauffer le plastique lui-même.
Une petite astuce concernant le flux d’air
Une plus grande densité thermique permet d’accélérer les temps de traitement, ce qui est très pratique pour la production. Mais il y a un inconvénient : lorsque ces lampes fonctionnent à plein régime, le système de ventilation du four doit travailler plus dur. Si les ventilateurs de refroidissement sont obstrués par de la poussière ou ne parviennent pas à suivre, les plaques réfléchissantes peuvent se déformer.
Maintenez donc un flux d’air propre. Vos lampes – et vos bouteilles – vous en seront reconnaissantes.
Il suffit de les brancher, d’ajuster les contrôleurs PID, et vous obtiendrez enfin cette température stable que vous cherchiez.