Faire en sorte que vos modules de chauffage infrarouge fonctionnent correctement avec vos robots Lorsque vous faites sécher des panneaux en métal ou des pièces automobiles, vous ne pouvez pas simplement utiliser de la chaleur brute en espérant que tout se passera bien. Il est nécessaire d’avoir une précision maximale. C’est pourquoi nous ne concevons pas nos modules infrarouges comme des chauffages indépendants. Au contraire, nous les conçons pour qu’ils fonctionnent en tant qu’unités dépendantes du robot. En gros, ces modules reçoivent des ordres du PLC du robot. La chaleur est générée exactement au moment où le bras du robot se déplace, et pas une seconde avant. Faire en sorte que la chaleur suive le mouvement du robot Voici comment nous gérions cette logique : nous utilisons des relais industriels ou des contrôleurs de puissance pour connecter les modules. Ainsi, c’est le robot qui commande tout. Dès que le robot place une pièce dans la zone de séchage, le PLC ordonne aux lampes d’augmenter leur puissance. Lorsque le bras du robot s’éloigne, la chaleur cesse de être générée. C’est un système efficace : aucune énergie n’est gaspillée, et surtout, vos pièces ne sont pas endommagées par la chaleur pendant que le bras du robot se déplace dans les airs. Gérer la chaleur et l’espace requis Pour les lignes de production automobiles, nous utilisons généralement des émetteurs à ondes courtes. Ils permettent de percer rapidement les revêtements, ce qui réduit le temps de traitement. Mais il y a un problème : une forte densité de chaleur peut endommager les engrenages. Pour éviter que les modules ne fondent ou ne endommagent les câbles du robot, nous utilisons des réflecteurs renforcés. Ces derniers dirigent toute l’énergie vers la pièce à traiter, sans laisser la chaleur atteindre les composants électroniques. Un conseil : si vous utilisez ces modules à pleine capacité, assurez-vous que votre système de ventilation fonctionne correctement. Si l’air ambiant devient trop chaud, les capteurs thermiques du robot se déclencheront et arrêteront tout. Personne ne veut ça en plein milieu de la journée de travail. Remplacer les modules sans problèmes Nous avons tous déjà vécu cette situation : un module tombe en panne, et soudainement toute la ligne de production est bloquée. Pour résoudre cela, nous concevons ces modules de manière à ce qu’ils puissent être remplacés facilement. Nous utilisons des supports de fixation standard, ce qui permet de remplacer un module défectueux sans avoir à passer trois heures à recalibrer le parcours du robot. De plus, nous avons marqué les connexions électriques, ce qui empêche toute erreur de connexion, même en situation de stress. Il suffit de remplacer le module, de le brancher correctement, et de reprendre le travail.