Comment obtenir de bonnes courbes de durcissement avec des lampes infrarouges zonées Si vous avez déjà utilisé une ligne de pulvérisation automatique sur de longues distances, vous connaissez bien le problème lié à un durcissement inégal des revêtements. C’est un vrai casse-tête. Si vous maintenez une température constante dans tout le tunnel, cela entraîne des problèmes : soit le début du revêtement n’est pas suffisamment durci, soit l’extrémité est brûlée. Nous résolvons ce problème en abandonnant l’approche « une taille unique convient à tous ». Au lieu de cela, nous divisons la ligne en zones de chauffage indépendantes, en utilisant des lampes infrarouges à ondes courtes. Comment fonctionnent ces zones ? Le durcissement ne consiste pas seulement à appliquer de la chaleur ; il s’agit aussi de contrôler le rythme du processus. Il est nécessaire d’avoir une augmentation progressive de la température, ainsi qu’un temps de chauffe adéquat. En divisant la ligne en zones, on peut contrôler parfaitement chaque partie du processus. On peut ajuster la puissance et les cycles de fonctionnement pour chaque zone. La première zone permet de retirer rapidement les solvants à une température plus basse. Les zones intermédiaires assurent le chauffage nécessaire pour atteindre la température optimale de durcissement. Enfin, les dernières zones permettent un refroidissement progressif. Pour cela, nous utilisons des lampes en quartz à haute densité. Ce qui est agréable avec les lampes infrarouges à ondes courtes, c’est qu’elles chauffent directement le revêtement, sans gaspiller de temps à chauffer l’air autour. C’est presque instantané. Si vous devez changer la température dans une zone donnée, vous pouvez le faire immédiatement. Plus besoin d’attendre que tout le tunnel se stabilise. Les détails techniques : matériel et compromis Les revêtements anti-corrosion nécessitent une forte densité de chaleur. Nous utilisons donc généralement des lampes à haute puissance. Mais il y a un problème : une forte puissance entraîne une consommation d’énergie importante. Vérifiez bien vos panneaux de distribution. S’ils ne peuvent pas gérer cette charge, vous aurez des baisses de tension, ce qui perturbera le processus de durcissement. C’est un vrai cauchemar pour diagnostiquer le problème après coup. Du point de vue matériel, utilisez des connecteurs R7 ou Sk15. Pourquoi ? Parce que lorsque une lampe tombe en panne, il est important de pouvoir remplacer rapidement celle-ci afin de reprendre le travail. Et n’utilisez surtout pas de fils ordinaires. Utilisez plutôt des fils résistants à la chaleur. Sinon, l’isolation des lampes va fondre. Pour une meilleure efficacité Pour optimiser le processus, connectez ces lampes à un régulateur PID. Connectez-le également à des capteurs thermocouple placés juste sous l’objet à traiter. Ainsi, vous obtenez un système qui fonctionne de manière intelligente. Si vous accélérez le processus, le régulateur PID détecte ce changement et augmente la puissance pour maintenir une température stable. Une dernière chose : les lampes à haute intensité génèrent beaucoup de chaleur. Assurez-vous que vos ventilateurs sont suffisamment puissants pour évacuer cette chaleur. Sinon, vos équipements vont surchauffer et arrêter de fonctionner.