Jak ustawić idealną temperaturę w urządzeniu Sidel Matrix
Problem polega na tym, że gdy zastępuje się oryginalne żarówki w urządzeniu Sidel Matrix nowymi, choćby minimalna zmiana krzywej temperatury może przynieść problemy. Gdy gęstość ciepła nie jest stała, dochodzi do nierównomiernego nagrzewania elementów urządzenia. To skutkuje nieregularną grubością ścianek butelek lub niepożądanym efektem perlistości na ich powierzchni. To naprawdę kłopotliwy problem. Dlatego nasze żarówki są zaprojektowane tak, aby całkowicie wyeliminować te problemy.
Nauka doskonałego dopasowania
Nie ograniczamy się tylko do sprawdzania długości i mocy żarówek. Bierzemy pod uwagę także ich widmo emisji światła. Jeśli oryginalna żarówka przeznaczona jest do pracy przy napięciu 230V/1500W, my produkujemy żarówki z dokładnością do tego wartości. Dlaczego? Ponieważ to zapewnia stały przepływ ciepła w całej strefie nagrzewania. Zwykłe zamienniki często powodują „strefy nadmiernego nagrzewania”, co psuje spójność procesu produkcji. My tego nie robimy.
Aby poradzić sobie z intensywnym nagrzewaniem i chłodzeniem w procesie produkcji butelek z PET, używamy szkła kwarcowego wysokiej czystości. Dodatkowo zastosowaliśmy system halogenowy, który zapobiega zbyt szybkiemu parowaniu filamentu wolframu. Dzięki temu intensywność światła pozostaje stała przez tysiące godzin, więc nie musisz ciągle dokonywać dostosowań.
Prosta instalacja
Instalacja jest łatwa – nie potrzeba żadnych modyfikacji ani dodatkowych prac. Bez względu na to, czy masz standardowe urządzenie R7s, czy specjalny model Sidel, nasze żarówki pasują idealnie. Wystarczy je po prostu zamontować.
Jedna rada: te żarówki o dużej mocy wytwarzają dużo ciepła. Aby mogły prawidłowo funkcjonować, reflektory w piecu muszą być czyste. Jeśli będą brudne, będą przeszkadzać w efektywnym działaniu żarówek. Wtedy będziesz musiał zwiększyć moc, co przyspieszy zużycie żarówki. Trzymaj je więc w czystości.
Co to oznacza dla Ciebie w praktyce?
Najlepsze jest to, że nie musisz całe popołudnie spędzać na ponownej kalibracji parametrów nagrzewania. Wystarczy je podłączyć, przeprowadzić kilka testów, a krzywa temperatury będzie stabilna. To oznacza mniej odpadków i sprawniejszą pracę linii produkcyjnej. Prościej mówiąc – wszystko jest prostsze.