ゾーン分割式IRを使って、理想的な硬化曲線を実現する 長い自動スプレーラインを運用したことがある人なら、硬化が均一でないという問題に悩まされたことがあるでしょう。これは典型的な問題です。もしチューブ全体で同じ温度を維持しようとすると、最初の部分は十分に硬化しなかったり、最後の部分が焼けてしまったりします。 この問題を解決するために、私たちは「一律の対応」をやめます。代わりに、短波長の赤外線ランプを使って、ラインを個別の加熱ゾーンに分けます。
ゾーンが実際にどのように機能するか
硬化というのは単に熱を与えるだけではありません。適切なリズムが必要です。徐々に温度を上げていき、適切な時間だけ加熱する必要があります。 ラインを分割することで、各ゾーンを独立して制御できます。各ゾーンの出力や作動周期を調整できます。最初のゾーンでは、低い温度で溶剤を蒸発させます。中央のゾーンでは、最高の硬化温度に到達させます。最後のゾーンでは、ゆっくりと冷却させます。 このために、高密度の石英ランプを使用します。短波長の赤外線の優れている点は、直接塗膜に届くことです。空気を温める時間がかからないのです。ほぼ瞬時に効果があります。もし特定のゾーンの温度を変更したい場合は、すぐに変更できます。チューブ全体が安定するのを待つ必要はありません。
詳細：ハードウェアとそのトレードオフ
耐腐食コーティングには高い熱密度が必要です。そのため、通常は高出力のランプを使用します。しかし、問題もあります。高出力だと電力の消費が増えます。 配電盤を確認してください。もし負荷に対応できない場合、電圧が下がり、硬化曲線が乱れてしまいます。後で問題を解決するのは大変です。 ハードウェアの面では、R7やSk15のコネクタを使用しましょう。なぜかというと、管が壊れてもすぐに新しいものに交換できるからです。また、安価な配線は避けて、耐熱性のあるケーブルを使用しましょう。そうしないと、ランプの絶縁体が溶けてしまいます。
実際に使用する際のポイント
このプロセスを正しく実行するために、これらのランプをPIDコントローラに接続しましょう。ワークピースの真下に設置された熱電対センサーと接続します。 そうすることで、実際に考えることができるループができます。ラインの速度を上げると、PIDコントローラがその変化を検知し、曲線を安定させるために出力を調整します。 最後に、高強度の赤外線は大量の熱を発生させます。排気ファンが十分に強力でないと、電子機器が過熱して停止してしまいます。