アルミホイールの「表面硬化」問題を解決しよう もし、粉末コーティング済みのアルミホイールを通常の対流式オーブンで乾燥させたことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。表面があまりにも速く加熱されてしまい、硬い「皮膜」やクラストができてしまいます。 問題は、この皮膜ができると、その下にある溶剤やガスが閉じ込められてしまうことです。その結果、気泡や穴ができてしまいます。さらに悪いことに、表面は美しく見えますが、実際にはホイールにしっかりと固定されていないのです。 私たちは、短波赤外線ランプを使用することでこの問題を解決しました。
内側からの加熱
通常の加熱方法では、部品の周囲の空気が温められるだけです。しかし、短波赤外線は異なります。高周波の光子を利用して、粉末層を直接通過させ、アルミ素材自体を加熱します。 金属製のホイールが先に熱くなり、その後、その熱がコーティング層を通して上に伝わっていきます。内側から加熱されるため、表面が密封される前に、粉末の下部が溶けて流れ出します。これにより、ガスが閉じ込められることはなく、表面硬化も起こりません。きれいで均一な乾燥が可能になります。
詳細と注意点
高速な乾燥処理を実現するために、高密度の石英管とハロゲンフィラメントを使用しています。大量のエネルギーをごく狭い空間に集中させているのです。 しかし、電源設定には注意が必要です。これらの管は大量の電流を消費します。配線が十分でないと、ブレーカーが落ちたり、最悪の場合、接続部分が溶けてしまったりします。 また、これらのランプはほぼ瞬時に作動温度に達します。そのため、ずっと稼働させておくわけにはいきません。タイマーやコンベヤーに連動したセンサーが必要です。そうしないと、アルミが過熱してホイールが変形してしまうリスクがあります。
現場での利用方法
これらの装置は、簡単に交換できるように設計されています。標準的な接続端子を使用しているので、もし管が壊れても、数分で交換でき、すぐに作業を再開できます。 IRエネルギーをホイールの縁やスポークに直接当てることで、乾燥時間を数時間から数分に短縮できます。オーブンが準備できるのを待つ必要がないため、作業の効率が大幅に向上します。