עצרו את הבעיה הזו: דרך טובה יותר ליישם את תהליך הייבוש של החלקים
האם ניסיתם פעם לערום חלקי מתכת מצופים בספריי במהירות, רק כדי לגלות שהם נדבקים זה לזה? זו סיוט אמיתי. אתם נאבקים נגד הדבקות, כי השטח עדיין דביק, בעוד שהחלק הפנימי של החלק עדיין קר. רוב האנשים מנסים לפתור את הבעיה הזו באמצעות תנורי חימום רגילים. אבל הבעיה היא שחימום האוויר הוא איטי. בקו ייצור מהיר, “איטי” פירושו בזבוז זמן וחלקים פגומים. לכן אנו משתמשים במנורות אינפרא-אדום בעלות גלים קצרים. הסוד נמצא בשטח. מנורות אינפרא-אדום אינן משפיעות על האוויר – הן שולחות אנרגיה ישירות אל מולקולות הציפוי. דבר זה גורם להתאדות מהירה של החומרים המרכיבים את הציפוי, וכך השטח נהיה יבש תוך שניות ספורות. כשהחלק מגיע למסילת ההעברה, השטח שלו כבר יבש. אין יותר דבקות. והדבר הטוב ביותר? אין צורך בתנור ענקי בגודל 20 מטרים שתתפס את כל המקום. המהירות כרוכה בתנאים מסוימים. כדי להשיג תוצאות כאלה, אנו משתמשים במנורות בעלות עוצמת אנרגיה גבוהה. זה אומר שהאנרגיה מרוכזת בשטח קטן, מה שמאפשר להקטין את אזור החימום. אבל צריך להיות זהירים – כיוון שהחום חזק מאוד, מהירות ההעברה צריכה להיות מדויקת. אם החלק נשאר תחת המנורה זמן ארוך מדי, הקצוות שלו עלולים להישרף, או שהשטח עלול להיות לא אחיד. כל העניין הוא בזמן. הפעלה פשוטה. בנינו את המערכות האלה כך שיהיו פשוטות לשימוש. הן בעצם תחליף למדורות הגז הישנות והמסורבלות. צריך רק לחבר אותן ללוח הבקרה הקיים, להגדיר את זמן החימום, וזהו. מכיוון שהמנורות נדלקות וכבויות במהירות, אין צורך לבזבז כסף על הפעלת תנור ענקי כל הזמן. בבקשה, שמרו על צינורות הקוורץ נקיים. אם יצטבר אבק על הזכוכית, ייווצרו נקודות חום שעלולות לשרוף את הפילמנט מוקדם מדי. כמו כן, שמרו על המחזירים נקיים – רוצים שהחום יפגע רק במתכת, ולא במסגרת המכונה.