توقفوا عن استخدام الأساليب التقليدية في تجفيف الأجزاء المعدنية… هناك طريقة أفضل! هل حاولتم ترتيب الأجزاء المعدنية المطلية بالرش بسرعة كبيرة، لتجدوا أنها تلتصق ببعضها البعض؟ إنها مشكلة كبيرة. يحدث ذلك لأن سطح الجزء لا يزال لزجًا، بينما الجزء الداخلي من الجزء لا يزال باردًا. يحاول معظم الناس حل هذه المشكلة باستخدام الأفران التقليدية، لكن المشكلة هي أن تسخين الهواء يستغرق وقتًا طويلاً. وفي خطوط الإنتاج السريعة، يعني “الوقت الطويل” إضاعة الوقت وتلف الأجزاء. لذلك نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة. الحل يكمن في السطح نفسه. مصابيح الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة لا تؤثر على الهواء، بل ترسل الطاقة مباشرة إلى جزيئات الطلاء. هذا يؤدي إلى تبخر المذيبات فورًا، مما يجعل السطح جافًا في غضون ثوانٍ. عندما يصل الجزء إلى الحزام الناقل، يكون السطح جافًا تمامًا، ولا يحدث أي التصاق بين الأجزاء. والأفضل من ذلك، أنك لا تحتاج إلى فرن ضخم بطول 20 مترًا يشغل كل ركن من أركان المصنع. لكن هناك شرط للحصول على نتائج جيدة. للحصول على هذه النتائج، نستخدم مصابيح ذات كثافة طاقة عالية. إنها توفر طاقة كبيرة في مساحة صغيرة، مما يسمح بتقليل مساحة التجفيف. لكن يجب أن تكون حذرًا، لأن درجة الحرارة عالية جدًا، لذا يجب أن تكون سرعة الحزام مثالية. إذا بقي الجزء تحت المصباح لفترة أطول من اللازم، فسيحدث تلف في الحواف، أو سيظهر على السطح نمط “قشرة البرتقال”. كل شيء يعتمد على التوقيت المناسب. كيفية التشغيل: لقد صُممت هذه الأنظمة لتكون بسيطة في الاستخدام. في الأساس، هي بديل لأجهزة الاحتراق القديمة. كل ما عليك فعله هو توصيلها بلوحة التحكم الخاصة بك، وضبط وقت التجفيف، ثم يمكنك البدء في الاستخدام. وبما أن هذه المصابيح تعمل بسرعة، فلا داعي لإضاعة المال في تشغيل فرن ضخم طوال اليوم. أرجو منكم الحفاظ على نظافة أنابيب الكوارتز. إذا تراكم الغبار على الزجاج، فسيؤدي ذلك إلى حدوث نقاط ساخنة تدمر الفيلامنت مبكرًا. كما يجب الحفاظ على انعكاسات المصابيح نظيفة، لأنك تريد أن تصل الحرارة إلى الفولاذ، وليس إلى هيكل الجهاز نفسه.