الومینیم وہیلز کی کوٹنگ میں پیدا ہونے والے بلبلوں کے مسئلے کو حل کرنا اگر آپ ROQ ڈرائرز کے ذریعے الومینیم وہیلز پر پاؤڈر کوٹنگ کا کام کرتے ہیں، تو آپ شاید سولوونٹس کی وجہ سے پیدا ہونے والی مشکلات سے دوچار رہے ہوں گے۔ یہ بہت پریشان کن مسئلہ ہے؛ دراصل، سطح بہت جلد خشک ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے گیسیں اندر رہ جاتی ہیں، اور بالآخر یہ گیسیں کوٹنگ کو نقصان پہنچاتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں وہیلز پر بلبلے اور چھوٹے سوراخ پیدا ہو جاتے ہیں، جس سے وہیلز خراب ہو جاتی ہیں۔ ہم اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے اعلیٰ کثافت والے IR لیمپس استعمال کرتے ہیں۔ یہ لیمپس Heraeus کے لیمپس کے متبادل کے طور پر استعمال کئے جا سکتے ہیں، اس لئے آپ کو اپنے پورے سسٹم کو دوبارہ تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ صحیح حرارت کا استعمال ان بلبلوں کو ختم کرنے کے لئے، مناسب حرارت کی ضرورت ہے۔ ہم ایسی حالت کی تلاش میں ہیں جہاں پاؤڈر پگھل کر ہموار ہو جائے۔ اگر حرارت کم ہو، تو کوٹنگ بہت موٹی اور چپچپی رہتی ہے۔ اگر حرارت زیادہ ہو، تو گیسوں کے باہر نکلنے سے پہلے ہی سطح جل جاتی ہے۔ ہمارے لیمپس ایسی حرارت فراہم کرتے ہیں جو کوٹنگ کے اندر گہرائی تک پہنچتی ہے، اور اس طرح ہوا باہر نکل جاتی ہے۔ اس کے پیچھے کی ٹیکنالوجی ہم یہاں شارٹ-ویو کوارٹز ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ ہمیں الومینیم پر براہِ راست حرارت پہنچانے کی ضرورت ہے۔ الومینیم وہیلز سطحی نہیں ہوتیں؛ ان میں سپوک، رمز اور عجیب و غریب زاویے ہوتے ہیں۔ اسی لئے ہم لیمپ کی واٹیج اور لمبائی کو کنویئر بیلٹ کی رفتار کے مطابق ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ ہم ہائی-وولٹیج سسٹم بھی استعمال کرتے ہیں تاکہ پوری سطح پر حرارت یکساں رہے۔ کوئی سرد جگہ نہیں، کوئی غیر یکساں سختی نہیں۔ توازن کی اہمیت یہاں ایک اہم بات یہ ہے کہ اعلیٰ حرارت کثافت ایک دوہری تلوار کی طرح ہے۔ جب آپ لیمپس کو حد تک استعمال کرتے ہیں، تو ڈرائر کا کولنگ سسٹم زیادہ محنت کرنے پر مجبور ہو جاتا ہے۔ اگر ایکسہالیشن فینز ماحولیاتی حرارت کا مقابلہ نہ کر سکیں، تو لیمپس جل جاتے ہیں، اور ٹیوبس بھی جل جاتی ہیں۔ براہِ کرم، اپنے ریفلیکٹرز کو صاف رکھیں۔ یہ بات تو آسان لگتی ہے، لیکن تھوڑی سی گرد بھی کارکردگی کو 15% تک کم کر سکتی ہے، اور وہیلز پر گرم جگہیں پیدا کر سکتی ہے۔ یہ خطرہ مول نہ لینا بہتر ہے۔