Nasza lampa grzejna do formowania metodą dmuchania Sidel została stworzona tylko do jednego celu: do użycia w linii produkcyjnej Husky HyPET o dużej szybkości pracy. Wiecie już, jak to działa w takich liniach – szybkość jest najważniejsza. Potrzebny jest ogień, który szybko dociera do samego serca przedformy z materiału PET, bez uszkadzania jej powierzchni. Taki ogień sprawia, że czasy obróbki są krótkie, a ilość odpadów minimalna.
Szczegóły techniczne
Umieściliśmy dużo mocy grzewczej w małym urządzeniu. Napięcie 400V zapewnia stały przepływ prądu, a moc 2500 W umożliwia szybkie osiągnięcie żądanych temperatur. Długość urządzenia wynosi 300 mm, co idealnie pasuje do obszaru grzania, dzięki czemu ciepło rozpraszane jest równomiernie po całej powierzchni przedformy, bez nadmiernego nagrzewania jej środka. W systemie HyPET to oznacza przewidywalne profile topnienia i jakość butelek, na które można polegać, nawet przy maksymalnej szybkości pracy.
Co znajduje się w środku
W środku znajduje się element halogenowy o krótkiej długości fali, umieszczony w rurce kwarcowej. Dzięki temu urządzenie reaguje szybko i umożliwia precyzyjną kontrolę nad temperaturą. Warstwa ochronna pomaga w usprawnieniu rozpraszania promieniowania podczerwonego, dzięki czemu zmniejsza się liczba miejsc o wysokiej temperaturze, a powierzchnia przedformy pozostaje chroniona.
Kabel konektora R7s jest wytrzymały i odporny na wibracje maszyny, natomiast podstawa SK15 zapewnia stabilne połączenie. Wystarczy raz podłączyć kable, a urządzenie pozostanie na swoim miejscu. Bez żadnych problemów.
W praktyce
Podczas pracy na linii Husky HyPET ta lampa zapewnia równomierne ogrzewanie. Materiał delikatnie się rozgrzewa, co ułatwia proces rozciągania i orientacji przedformy. Lampa szybko osiąga żądaną temperaturę, szybko wraca do normy pomiędzy cyklami i może pracować przez długi czas.
Jedna rzecz, o którą należy pamiętać: moc 2500 W jest duża. Konieczny jest odpowiednio dobrany system chłodzenia wokół obszaru grzania. Musisz przestrzegać specyfikacji dotyczących przepływu powietrza i chłodzenia, w przeciwnym razie mogą wystąpić problemy z nadmiernym nagrzewaniem pobliskich elementów maszyny.
Ale dla inżynierów to naprawdę duża zaleta – mniej odpadów, stabilne procesy produkcyjne, a przy konieczności konserwacji wymiana urządzenia odbywa się szybko i bez problemów.