Na linii do formowania metodą wdmuchiwania, tunel grzewczy jest tym elementem, który decyduje o czasie procesu oraz jego efektywności. Jeśli temperatura w tunelu jest zbyt niska, uzyskujemy słabe efekty rozciągania materiału, nieodpowiedni wygląd butelki oraz przerwy w produkcji. Z drugiej strony, jeśli temperatura jest zbyt wysoka, dochodzi do krystalizacji materiału, zmiany koloru oraz konieczności wyrzucenia uszkodzonych produktów. Potrzebna jest więc temperatura dostosowana do specyfikacji procesu, a nie taka, która mu przeszkadza.
Tworzymy specjalistyczne lampy infrared do podgrzewania preform z tworzywa PET, które zapewniają równomierny i kontrolowany dostęp ciepła dokładnie tam, gdzie to konieczne – bezpośrednio do ścianek preformy.
Dostosowujemy widmo emisji światła do sposobu, w jaki PET absorbuje energię, używając krótkofalowego światła infrared w połączeniu z kwarcowym ekranem. Dzięki temu uzyskujemy szybką reakcję lampy, precyzyjną kontrolę temperatury oraz równomierny rozkład ciepła w całej preformie. Parametry lamp są dostosowane do warunków panujących na linii produkcyjnej: standardowe napięcia (230V/460V), złącza R7s umożliwiające szybką wymianę lampy, a także geometria pasująca do tuneli grzewczych producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB.
Lampa pasuje idealnie do oryginalnych elementów montażowych, więc nie musisz się martwić o nierównomierne rozłożenie ciepła ani o konieczność korekty ustawień reflektorów.
Dzięki temu uzyskujesz dłuższy czas pracy linii oraz lepszą jakość produktu. Szybsze nagrzewanie skraca czas przełączania między różnymi produktami. Stabilna temperatura zapewnia stałe proporcje rozciągania materiału, dzięki czemu waga butelki i rozkład ciężaru w jej ściankach pozostają w granicach tolerancji. Zużycie energii spada, ponieważ energia jest przekazywana bezpośrednio do preformy, a nie do jej otoczenia.
Zauważyliśmy, że lampy mogą pracować przez 5 000 godzin i więcej, przy spadku wydajności poniżej 5%. To oznacza mniej konieczności wymiany lamp oraz stały profil grzewczy przy każdej produkcji.
Montaż jest prosty, ale istotna jest jakość środowiska wokół lampy. Trzeba utrzymywać reflektory w czystości i w prawidłowej pozycji, a także sprawdzać napięcie bezpośrednio przy terminalach lampy. Wysoka wilgotność i zakurzone powietrze negatywnie wpływają na efektywność lampy i mogą skrócić jej żywotność. Dlatego należy dobrze zamknąć końce lampy i kontrolować przepływ powietrza w tunelu.
Jeśli twoja linia produkcyjna wymaga częstych zmian koloru produktów, warto zastosować specjalną powłokę kolorową na lampie. Dzięki temu można utrzymać stałą kontrolę nad widmem światła, uniknąć odchyłek w kolorze i zapewnić powtarzalny profil grzewczy.