히터가 고장 날 때마다 접이식 리프트를 빌리는 것은 그만두세요.
솔직히 말해서, 천장이 높은 공장에 적외선 히터를 설치하는 것은 상당히 까다로운 일입니다.
머리 위 30피트 높이에서 히터가 고장 나면, 단순히 새 부품을 구입하는 비용만 드는 것이 아닙니다. 접이식 리프트를 빌리는 비용도 들고, 작업 공간도 막히게 되며, 소중한 생산 시간도 낭비됩니다. 이건 누구도 원하지 않는 문제입니다.
바로 이런 이유로 우리는 모듈식 구조의 시스템을 만들었습니다.
핵심은 디자인에 있습니다.
대부분의 산업용 히터는 하나의 큰 유닛으로 구성되어 있습니다. 한 개의 튜브가 고장 나면, 전체 장치를 아래로 내려서 수리해야 합니다. 하지만 우리는 다르게 접근했습니다.
각 히팅 요소를 별도의 슬라이드식 또는 신속하게 교체 가능한 브라켓에 넣었습니다. 와이어를 건드리거나 장치를 전부 분해할 필요가 없습니다. 그저 고장 난 모듈을 새 것으로 교체하기만 하면 됩니다.
이전에는 4시간이 걸리던 작업이 이제는 10분이면 끝납니다. 정말 빠릅니다. 그리고 이 덕분에 작업 효율도 훨씬 좋아집니다.
전력과 신뢰성의 균형
거대한 창고를 따뜻하게 유지하려면 충분한 전력이 필요합니다. 하지만 문제는, 모든 전력을 한 개의 튜브에 집중시키면 그 튜브가 훨씬 빨리 고장날 수 있다는 것입니다.
우리는 여러 개의 모듈을 사용함으로써 이 문제를 해결했습니다. 여전히 추운 공장 환경에서 필요한 충분한 열량을 얻을 수 있으며, 동시에 안전장치도 갖추어져 있습니다. 한 개의 모듈이 고장 나더라도 다른 모듈들이 계속 작동하여 온도를 유지해 줍니다.
참고로, 고출력을 다루기 때문에, 전기 패널이 초기의 전류 급증을 견딜 수 있는지 반드시 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 자주 차단기가 작동할 수 있습니다.
장기적인 관점에서 고려하기
5년간 계속해서 가열 및 냉각 작업을 하면 산화 현상이 발생합니다. 이건 물리적인 현상입니다. 모든 히팅 요소는 결국 마모됩니다.
모듈식 구조를 사용하면 반사판이나 장착 하드웨어를 제거할 필요가 없습니다. 그저 오래된 튜브를 꺼내고 새 튜브를 넣기만 하면 됩니다. 공간도 그대로 유지되고, 와이어도 그대로 남습니다. 가장 좋은 점은, 하나의 램프만 고장 나도 전체 설비를 다시 인증할 필요가 없다는 것입니다. 그냥 계속 작업을 진행할 수 있습니다.