Raggiungimento del secondo livello di essiccazione superficiale nelle linee di verniciatura _con tecnologia IR a onde corte

Tue, 08 Sep 2026 12:12:54 +0800

Fermate l’adesione delle parti tra loro: la magia delle lampade a onde corte infrarosse Se gestite una linea di verniciatura ad alta velocità per componenti in metallo, sicuramente conoscete quel problema fastidioso legato al periodo in cui la vernice sembra asciutta, ma in realtà non lo è ancora. Se una parte viene inserita nel nastro trasportatore troppo presto, le parti si attaccano tra loro. E ora avrete un bel guaio da risolvere, oltre a perdere molto tempo. Per risolvere questo problema, utilizziamo lampade a onde corte infrarosse. Queste lampade vengono progettate appositamente per sostituire i forni Krones, permettendo così che la superficie trattata si asciughi rapidamente. Come funzionano davvero La maggior parte dei forni si limita a riscaldare l’aria, il che richiede molto tempo. Le lampade a onde corte infrarosse, invece, inviano energia direttamente alle molecole della vernice. Regoliamo queste lampade su una lunghezza d’onda tale che la vernice assorba l’energia immediatamente. In pochi secondi, la superficie diventa rigida. Nessun problema di adesione tra le parti, e nessuna complicazione durante il processo di stoccaggio. Dettagli tecnici riguardanti l’alimentazione Per questi scopi utilizziamo tubi allogenici a alta potenza. Non si tratta di semplici termoarredi: questi tubi contengono una grande quantità di energia, in modo che questa possa raggiungere la parte da trattare prima ancora che questa abbia modo di spostarsi. Un avvertimento importante: è necessario utilizzare tensione e potenza esattamente corrispondenti a quelle specificate da Heraeus o Krones. Altrimenti, i filamenti delle lampade si bruceranno. Inoltre, se si cerca di utilizzare troppa potenza senza migliorare i sistemi di raffreddamento, le lampade si distruggeranno. Installazione La cosa positiva è che queste lampade possono essere installate direttamente al posto delle vecchie. Non è necessario smontare i pannelli o modificare la struttura del forno. Basta semplicemente sostituire i tubi, collegarli elettricamente e il lavoro è fatto. Ma ecco il consiglio più importante:non toccate mai il vetro delle lampade. Queste lampade diventano estremamente calde. Se durante l’installazione si lasciano impronte digitali o tracce di olio sul vetro, si creeranno punti caldi che potrebbero danneggiare il vetro molto prima del previsto. È quindi importante pulire sempre i tubi con alcol isopropilico prima di accenderle. Ci vogliono solo due secondi, ma questo vi farà risparmiare molti soldi nel lungo termine.

Prevenire le bolle di vernice nella verniciatura a polvere delle ruote in alluminio _con lampade IR ad alta densità

Sat, 05 Sep 2026 23:22:05 +0800

Risoluzione del problema delle bolle nella verniciatura delle ruote in alluminio Se utilizzate linee di verniciatura a polvere per le ruote in alluminio, probabilmente avrete già affrontato il problema legato all’intrappolamento dei solventi all’interno della vernice. È davvero un problema fastidioso: la superficie si indurisce troppo in fretta, causando l’intrappolamento di gas che, col tempo, riescono a penetrare nella vernice stessa. Il risultato sono bolle e piccoli fori che rovinano una ruota perfettamente funzionante. Per risolvere questo problema, utilizziamo lampade a infrarossi ad alta densità. Queste lampade sono progettate per sostituire quelle fornite da Heraeus, quindi non è necessario ricostruire l’intero sistema di verniciatura. Ottenere il giusto flusso termico Per eliminare le bolle, è necessario che il calore agisca nel modo giusto. Cerchiamo quindi quel “punto ideale” in cui la polvere si fonde e si distribuisce uniformemente sulla superficie. Se il calore è troppo basso, la vernice rimane spessa e appiccicosa per troppo tempo. Se invece è troppo alto, la superficie viene distrutta prima ancora che i gas possano uscire. Le nostre lampade sono progettate per fornire un calore concentrato che penetra profondamente nella vernice, permettendo così all’aria di uscire prima che la vernice si solidifichi completamente. La tecnologia alla base del sistema Utilizziamo tecnologia a onde corte a base di quarzo. Perché? Perché abbiamo bisogno che l’energia raggiunga direttamente l’alluminio. Le ruote in alluminio non sono piatte: hanno raggi, bordi e angoli particolari. Per questo motivo, abbiniamo la potenza e la lunghezza delle lampade alla velocità del nastro trasportatore. Inoltre, utilizziamo sistemi ad alta tensione per mantenere una temperatura costante su tutta la superficie della ruota. Nessun punto freddo, nessuna verniciatura irregolare. Un avvertimento importante L’alta densità termica rappresenta un vantaggio, ma anche un rischio. Quando si esagera con l’uso di queste lampade, il sistema di raffreddamento del forno deve lavorare di più. Se i ventilatori di dissipazione non riescono a gestire il calore, le lampade possono danneggiarsi molto più rapidamente del previsto. Inoltre, assicuratevi che i riflettori siano puliti: anche una piccola quantità di polvere può ridurre l’efficienza delle lampade del 15%, causando zone troppo calde sulla superficie della ruota. Non ne vale la pena.

Heraeus on Interno riscaldamento IR rete

Raggiungimento del secondo livello di essiccazione superficiale nelle linee di verniciatura _con tecnologia IR a onde corte

Prevenire le bolle di vernice nella verniciatura a polvere delle ruote in alluminio _con lampade IR ad alta densità