Su una macchina per la formatura a soffio Krones, il tunnel di riscaldamento è il elemento chiave: qui si decide se il processo produttivo avrà successo o meno. Quando i riflettori si usurano, la produzione diminuisce e la temperatura delle forme in lavorazione diventa instabile. Bisogna quindi cercare di mantenere i valori ottimali, gestire più scarti e affrontare problemi legati allo spessore irregolare delle pareti delle forme. Sostituire l’intero forno è un’esagerazione: la soluzione migliore è sostituire soltanto i riflettori, progettati apposta per quel tipo di macchina.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
I riflettori vengono progettati per adattarsi al profilo di riscaldamento specifico di Krones, utilizzando alluminio anodizzato ad alta riflettività per restituire l’energia infrarossa alle forme in lavorazione. Sono progettati per adattarsi alle lampade originali – solitamente emittenti a raggi halogeni o a onde corte con connettore R7s – in modo da mantenere la stessa potenza, tensione e distanza focale della lampada originale. Non è necessario regolare nuovamente la curva di riscaldamento. Le dimensioni e i punti di montaggio dei riflettori sono identici a quelli originali, quindi il calore viene distribuito esattamente dove il sistema lo richiede.
Perché funziona nella pratica
Con riflettori nuovi, il tunnel di riscaldamento garantisce una distribuzione uniforme della temperatura, rendendo il riscaldamento delle forme più omogeneo. Ciò significa meno punti caldi, meno rischio di cristallizzazione e valori costanti riguardo alle proporzioni delle forme. Inoltre, i riflettori riducono gli sprechi di energia infrarossa, permettendo così di abbassare la temperatura di funzionamento senza perdere in produttività.
Cose da tenere a mente
L’installazione è semplice, ma il forno deve essere freddo e pulito prima di sostituire i componenti. Verificate attentamente il tipo e la potenza della lampada presente nella vostra macchina Krones: emittenti non compatibili possono causare problemi anche con riflettori di buona qualità. Dopo la sostituzione, effettuate un breve periodo di riscaldamento e verificate nuovamente la distribuzione della temperatura, per assicurarvi che i valori siano corretti per la geometria delle bottiglie da produrre.