Nella linea di produzione per la stampa ad iniezione, il tunnel di riscaldamento è il elemento chiave per determinare i tempi di lavorazione e i margini di profitto. Se le preforme non vengono riscaldate abbastanza, si ottiene una resistenza inferiore durante lo stiraggio delle preforme stesse, un aspetto superficiale non uniforme delle bottiglie, e interruzioni nella produzione. Se invece il riscaldamento è eccessivo, si verificano problemi legati alla cristallizzazione, ai cambiamenti di colore e alla produzione di scarti. È quindi necessario utilizzare un riscaldamento controllato, in modo che l’energia venga distribuita esattamente dove serve, cioè all’interno delle preforme stesse.
Noi produciamo lampade a infrarossi personalizzate per il trattamento delle preforme in PET, in modo da garantire un riscaldamento preciso e uniforme. Il nostro sistema utilizza onde infrarosse a breve lunghezza d’onda, insieme a un rivestimento in quarzo, per assicurare una risposta rapida, un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento uniforme su tutta la superficie della preforma. Le specifiche tecniche sono semplici: tensioni standard (230V/460V), connettori R7 per uno scambio veloce, e una geometria adatta ai tunnel di riscaldamento dei macchinari Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB.
Il sistema è compatibile al 100% con i sistemi di montaggio originali, quindi non ci sono problemi legati alla posizione delle lampade o alla loro allineazione. In questo modo si ottiene una maggiore disponibilità della linea di produzione e una qualità migliore. Il tempo di riscaldamento è ridotto, il che riduce i tempi di cambio prodotto. Un output stabile permette di mantenere costanti i rapporti di stiraggio, così che il peso delle bottiglie e la distribuzione della massa all’interno di esse rimangano entro i limiti consentiti. Inoltre, l’uso di energia diminuisce, poiché l’energia viene utilizzata direttamente nelle preforme, e non nel telaio che le circonda.
Abbiamo visto unità che hanno funzionato per oltre 5.000 ore, con una diminuzione dell’output inferiore al 5%. Ciò significa meno sostituzioni delle lampade e uno stesso profilo di riscaldamento per ogni produzione.
L’installazione è semplice, ma l’ambiente in cui si trovano le lampade è importante. È necessario mantenere i riflettori puliti e allineati, e verificare la tensione ai terminali delle lampade. Umidità elevata e aria polverosa possono ridurre l’efficienza delle lampade e accorciarne la durata di vita; pertanto è importante sigillare le estremità delle lampade e mantenere sotto controllo il flusso d’aria nel tunnel di riscaldamento.
Se la linea di produzione richiede spesso cambi di colore, è consigliabile utilizzare una vernice personalizzata per le preforme. Questo permette di mantenere un controllo preciso dello spettro di luce, evitando variazioni e assicurando un riscaldamento uniforme.