Heraeus on Intérieur chauffage IR réseau

Obtention d un séchage de surface de deuxième niveau dans les lignes de revêtement grâce à la technologie IR à ondes courtes

Tue, 08 Sep 2026 12:12:54 +0800

Arrêtez que vos pièces ne collent pas entre elles : la magie des rayons infrarouges à ondes courtes Si vous utilisez une ligne de revêtement à haute vitesse pour les pièces métalliques, vous connaissez bien le problème des zones où la peinture semble sèche, mais en réalité ce n’est pas le cas. Lorsque une pièce touche le convoyeur ou est empilée trop tôt, elle se colle aux autres pièces. Résultat : des problèmes et beaucoup de temps perdu. Pour résoudre ce problème, nous utilisons des lampes à rayons infrarouges à ondes courtes. Ces lampes peuvent remplacer directement les fours Krones, afin de permettre au revêtement de sécher correctement. Comment ça marche vraiment ? La plupart des fours se contentent de chauffer l’air, ce qui prend beaucoup de temps. Les lampes à rayons infrarouges à ondes courtes fonctionnent différemment : elles transmettent de l’énergie directement aux molécules du revêtement. Nous ajustons la longueur d’onde de ces lampes de manière à ce que la peinture puisse absorber cette énergie rapidement. Ainsi, les solvants présents à la surface s’évaporent presque instantanément. En quelques secondes, la peinture devient rigide. Plus de problèmes de collage, plus de détours inutiles… Les détails techniques Nous utilisons des tubes halogènes en quartz à haute puissance. Ce ne sont pas des chauffages ordinaires. Nous concentrons une grande quantité d’énergie dans un espace très restreint, afin que l’énergie atteigne la pièce avant même qu’elle ne puisse passer à côté de la lampe. Un conseil important : il faut respecter exactement les spécifications de tension et de puissance indiquées par Heraeus ou Krones. Sinon, les filaments seront endommagés. De plus, si vous essayez d’utiliser trop de puissance sans améliorer les systèmes de refroidissement, les prises électriques des lampes seront endommagées. Installation Le meilleur aspect, c’est que ces lampes peuvent être utilisées comme remplacement direct. Vous n’avez pas besoin de démonter les panneaux ou de modifier la structure du four. Il suffit de remplacer les tubes, de les connecter électriquement, et c’est prêt. Mais voici le conseil le plus important :ne touchez pas le verre de la lampe. Ces lampes deviennent extrêmement chaudes. Si vous laissez des empreintes digitales ou des traces d’huile sur le tube en quartz pendant l’installation, cela créera des points chauds. Ces points chauds endommageront le verre bien plus rapidement que prévu. Nettoyez toujours les tubes avec de l’alcool isopropanol avant d’allumer la lampe. Cela ne prend que deux secondes, mais cela vous évitera de dépenser beaucoup d’argent à long terme.

Prévention des bulles de revêtement dans la pulvérisation de revêtement des roues en aluminium à l aide de lampes infrarouges à haute densité

Sat, 05 Sep 2026 23:22:05 +0800

Résolution du problème des bulles dans la couche de finition des roues en aluminium Si vous utilisez des lignes de dépôt de poussière pour les roues en aluminium sur des séchoirs ROQ, vous avez probablement déjà eu affaire au problème lié à l’immobilisation des solvants à l’intérieur de la couche de finition. C’est vraiment ennuyeux : en effet, la surface se durcit trop rapidement, ce qui entraîne l’immobilisation des gaz à l’intérieur de la couche de finition. Résultat : des bulles et des trous qui gâchent une roue qui était pourtant parfaite. Nous résolvons ce problème en utilisant des lampes infrarouges à haute densité. Elles sont conçues pour remplacer celles fabriquées par Heraeus, ce qui vous évite de devoir réconfigurer toute votre installation. Obtenir un flux optimal Pour éliminer ces bulles, il est nécessaire que la chaleur soit appliquée de manière appropriée. Il s’agit de trouver le bon équilibre entre la température et le flux de chaleur, afin que le poussier fondse et se répartisse uniformément. Si la température est trop basse, la couche de finition reste épaisse et collante pendant trop longtemps. Si elle est trop élevée, la surface sera brûlée avant même que les gaz puissent s’échapper. Nos lampes permettent d’envoyer une chaleur concentrée qui pénètre profondément dans la couche de finition. Cela permet d’évacuer l’air avant que la couche ne se referme complètement. La technologie derrière cela Nous utilisons ici une technologie de quartz à ondes courtes. Pourquoi ? Parce que nous avons besoin que l’énergie atteigne directement l’aluminium. Les roues en aluminium ne sont pas plates : elles ont des rayons, des bords, et des angles particuliers. C’est pourquoi nous adaptons la puissance et la longueur des lampes en fonction de la vitesse du convoyeur. Nous utilisons également des systèmes à haute tension pour assurer une chaleur uniforme sur toute la longueur du tube. Ainsi, il n’y a plus de zones froides ou de zones où la cuisson n’est pas uniforme. Un conseil important La haute densité de chaleur peut être un avantage, mais elle présente aussi des inconvénients. Lorsque vous exercez trop de pression sur ces lampes, le système de refroidissement du séchoir doit travailler davantage. Si les ventilateurs ne parviennent pas à éliminer la chaleur générée, les lampes seront endommagées bien plus rapidement que prévu. Et n’oubliez pas de nettoyer vos réflecteurs. Cela semble simple, mais même un peu de poussière peut réduire l’efficacité des lampes de 15 % et créer des points chauds sur les roues. Ce n’est vraiment pas la peine de prendre ce risque.