Nuestra lámpara de calentamiento para moldeo por soplado de Sidel fue diseñada para una sola cosa: las líneas de producción de alta velocidad Husky HyPET. Ya sabe cómo funcionan esas líneas: la velocidad es lo más importante. Se necesita un calor que llegue directamente al núcleo de la preforma de PET, rápidamente, sin dañar su superficie. Es ese tipo de calor que permite mantener los tiempos de ciclo reducidos y minimizar las cantidades de material desperdiciado.
Detalles técnicos
Hemos logrado concentrar una gran cantidad de calor en un tamaño compacto. La alimentación de 400V mantiene la corriente estable, mientras que la potencia de 2500W permite alcanzar rápidamente las temperaturas deseadas. La longitud de 300 mm permite una cobertura uniforme de toda la superficie de la preforma, sin sobrecalentar su cuello. En un sistema HyPET, esto significa perfiles de fusión predecibles y calidad del producto garantizada, incluso cuando se opera a plena capacidad.
Qué hay dentro
Dentro de la lámpara encontrará un elemento halógeno de onda corta dentro de un tubo de cuarzo. Este elemento permite un control preciso del calor. La capa protectora ayuda a uniformizar la emisión de infrarrojos, evitando puntos calientes y protegiendo así la superficie de la preforma. El conector R7s es robusto y resistente a las vibraciones de la máquina. La base SK15 asegura un montaje perfecto. Basta conectarlo una vez, y ya está listo para usar. Sin complicaciones.
En acción
Cuando se utiliza en una línea Husky HyPET, esta lámpara proporciona un calentamiento uniforme y profundo. El material se ablanda de manera consistente, lo que facilita el proceso de estirado y orientación. La lámpara alcanza rápidamente la temperatura deseada, se recupera rápidamente entre ciclos y sigue funcionando sin problemas durante largos períodos de tiempo.
Un punto importante a tener en cuenta: esa potencia de 2500W es considerable. Es necesario contar con un sistema de enfriamiento adecuado alrededor de la zona donde se encuentra la lámpara. Si no se siguen las especificaciones relativas al flujo de aire y al disipación del calor, podría haber sobrecalentamiento en las partes cercanas.
Pero para los ingenieros que trabajan en las líneas de producción, las ventajas son reales: menos productos defectuosos, ciclos más estables y un reemplazo rápido y sencillo cuando sea necesario.