На лінії формування пляшок за допомогою пресування під тиском саме в тунелі нагріву визначаються всі параметри процесу. Якщо нагрів недостатній, пляшки будуть мати слабку еластичність, їх поверхня буде некачественою, а робота лінії буде перериватися. Якщо ж нагрів надмірний, виникають проблеми з кристалізацією, зміною кольору та необхідністю викидання бракованих виробів. Потрібен такий рівень нагріву, який буде відповідати специфікаціям виробництва, а не суперечити їм.
Ми створюємо інфрачервоні лампи спеціально для нагріву PET-прформ – вони забезпечують точний контроль над рівнем енергії, яка потрапляє безпосередньо в стінки прформи.
Ми підбираємо спектр випромінювання так, щоб він відповідав способу поглинання енергії матеріалом PET. Для цього використовується короткохвильове інфрачервоне випромінювання з коригованою кварцовою оболонкою. Це забезпечує швидку реакцію, точний контроль температури та рівномірне нагрівання прформи. Технічні характеристики ламп відповідають стандартам: стандартна напруга (230В/460В), конектори типу R7 для швидкої заміни, а також геометрія, яка підходить для встановлення в тунелі нагріву на лініях виробництва компаній Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB.
Лампи ідеально підходять для встановлення на місце оригінальних ламп, тож не потрібно коригувати їх розташування чи конструкцію.
Це забезпечує більший час роботи лінії та кращу якість продукції. Швидке нагрівання скорочує час перемикання між різними видами продукції. Стабільний рівень нагріву забезпечує послідовність параметрів еластичності пляшок, тож їх вага та розподіл маси залишаються в межах допустимих значень. Використання енергії зменшується, оскільки енергія потрапляє безпосередньо в прформу, а не в її оболонку.
Ми бачили, що лампи можуть працювати понад 5 000 годин зі зниженням продуктивності менше ніж на 5%. Це означає меншу кількість замін ламп та стабільний рівень нагріву при виробництві різних видів продукції.
Встановлення ламп є простим, але важливо дотримуватися певних умов. Необхідно підтримувати чистоту та правильне розташування відбивачів, а також перевіряти напругу безпосередньо на клемах лампи. Висока вологість та запилене повітря можуть погіршити ефективність роботи лампи, тож необхідно закривати кінці лампи та контролювати потік повітря в тунелі.
Якщо ваша лінія постійно змінює кольор продукції, рекомендується використовувати лампи зі спеціальним кольоровим покриттям. Це забезпечує стабільний контроль над спектром випромінювання та стабільний рівень нагріву при виробництві різних видів продукції.