Acabe com o problema de formação de “casca” nas rodas de alumínio
Se você já usou um forno convencional para secar rodas de alumínio revestidas com pó, sabe bem qual é a frustração. A superfície esquenta muito rápido, formando uma espécie de “casca” ou crosta em cima dela. O problema é que, assim que essa “casca” se forma, ela aprisiona todos os solventes e gases presentes abaixo dela. Isso resulta em pequenos buracos e bolhas na superfície da roda. Pior ainda: a superfície pode parecer polida e bonita, mas na verdade não adere de fato à roda. Resolvemos esse problema usando lâmpadas de infravermelho de onda curta (SWIR).
Aquecimento de dentro para fora
A maioria dos fornos aquece apenas o ar ao redor da peça. As lâmpadas de infravermelho de onda curta são diferentes. Elas utilizam fótons de alta frequência que penetram diretamente através da camada de pó e atingem o próprio substrato de alumínio. A roda de alumínio esquenta primeiro. Depois, o calor se propaga para cima, através do revestimento. Como o aquecimento acontece de dentro para fora, a parte inferior do revestimento derrete e flui antes que a superfície se feche completamente. Não há gases aprisionados, nem formação de “casca”. Apenas um processo de secagem uniforme e eficiente.
Detalhes importantes (e o que prestar atenção)
Usamos tubos de quartzo de alta densidade, com filamentos de halogênio, para obter a energia necessária para ciclos rápidos de secagem. Mas é preciso ter cuidado com a configuração elétrica. Esses tubos consomem uma grande quantidade de energia. Se os fios não forem adequados, podem haver curtos-circuitos ou até mesmo derretimento dos conectores. Além disso, essas lâmpadas atingem sua temperatura de operação quase imediatamente. Não se pode deixá-las ligadas o tempo todo. É necessário um disparador programado ou um sensore conectado ao transportador. Caso contrário, há risco de superaquecimento do alumínio e deformação da roda.
Como utilizá-las no ambiente de trabalho
Projetamos essas lâmpadas para serem substituídas facilmente. Usamos conectores padrão, então, se um tubo queimar, basta trocá-lo em poucos minutos e voltar ao trabalho. Ao direcionar a energia infravermelha diretamente para a borda e os raios da roda, é possível reduzir o tempo de secagem de horas para apenas alguns minutos. Isso representa uma grande melhoria no fluxo de trabalho, já que não é mais necessário esperar que o forno termine seu ciclo de secagem.