Zatrzymanie problemu powstawania „skórki” na aluminiowych kółkach Jeśli kiedykolwiek korzystałeś z standardowej pieców konwekcyjnych do utwardzania aluminiowych kółek pokrytych proszkiem, doskonale wiesz, jakie to irytujące. Powierzchnia szybko się nagrzewa, co powoduje powstanie twardej „skórki” na jej powierzchni. Problem polega na tym, że gdy ta skórka się utrwali, przytrzymuje wszystkie rozpuszczalniki i gazy znajdujące się pod nią. W rezultacie powstają irytujące dziurki i bąbelki. A co gorsza – powierzchnia może wyglądać schludnie i ładnie, ale w rzeczywistości nie przylega do samego koła. Rozwiązaliśmy ten problem, używając lamp o krótkich falach promieniowania podczerwonego. Nagrzewanie od środka na zewnątrz Większość źródeł ciepła jedynie ogrzewa powietrze wokół elementu, który ma być utwardzany. Lampy o krótkich falach promieniowania podczerwonego działają inaczej – wykorzystują fotony wysokiej częstotliwości, które przenikają przez warstwę proszku i docierają bezpośrednio do samego aluminium. Metalowe koło nagrzewa się najpierw. Następnie to ciepło rozprzestrzenia się w górę, poprzez warstwę proszku. Ponieważ nagrzewanie następuje od środka na zewnątrz, dno warstwy proszku topi się i wypływa, zanim powierzchnia się zamknie. Brak zatrzymanych gazów. Brak problemu z powstaniem „skórki”. Tylko czyste i równomierne utwardzenie. Ważne informacje (i na co uważać) Używamy rurek kwarcowych o wysokiej gęstości, z żarnikami halogenowymi, aby uzyskać wystarczającą ilość energii potrzebną do szybkiego utwardzania. Musimy zaświecić dużo energii na bardzo małej powierzchni. Ale trzeba uważać na ustawienia mocy. Te rurki zużywają dużo prądu. Jeśli twoja instalacja elektryczna nie jest wystarczająco dobrze przygotowana, mogą wyłączyć się wyłączniki lub, co gorsza, stopić się połączenia. Ponadto te lampy osiągają temperaturę pracy niemal natychmiast. Nie można ich po prostu zostawić włączonych. Potrzebny jest element sterujący lub czujnik połączony z transportem elementów. W przeciwnym razie istnieje ryzyko przegrzania aluminium i wyginania koła. Zastosowanie w warsztacie Projektowaliśmy je tak, aby można je było łatwo zastąpić istniejącymi elementami. Użyliśmy standardowych połączeń, więc jeśli jakaś rurka się zepsuje, można ją wymienić w ciągu kilku minut i wrócić do pracy. Kierując energię podczerwoną bezpośrednio na obręcz i promienie koła, można skrócić czas utwardzania z godzin do zaledwie kilku minut. To ogromna różnica w tempo pracy, gdy nie trzeba czekać, aż piec zdąży się nagrzać.