Dans l’atelier de moulage par injection, le tunnel de chauffage est l’élément déterminant pour fixer les paramètres de production et les marges de profit. Si les préformes ne sont pas suffisamment chauffées, on obtient des bouteilles de mauvaise qualité, avec une finition irrégulière, et cela entraîne des arrêts de production. En revanche, si elles sont trop chauffées, cela provoque de la cristallisation, des changements de couleur, et donc du gaspillage de matériau. Il est donc nécessaire d’utiliser une chaleur adaptée aux besoins spécifiques de la production, et non pas une chaleur excessive.
Nous concevons des lampes infrarouges personnalisées pour le PET, afin de fournir une énergie contrôlée et répétable, directement dans la paroi de la préforme.
Nous adaptons le spectre émis en fonction de la manière dont le PET absorbe l’énergie, en utilisant des ondes infrarouges à courte longueur d’onde, accompagnées d’un enveloppe en quartz ajustable. Cela permet une réponse rapide, un contrôle précis de la température, ainsi qu’un chauffage uniforme de la préforme. Les spécifications correspondent exactement à celles utilisées en atelier : tensions standard (230V/460V), connecteurs R7s pour un remplacement rapide, et une géométrie adaptée aux tunnels de chauffage des machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB.
L’installation est simple, mais l’environnement joue un rôle important. Il faut maintenir les réflecteurs propres et bien alignés, et vérifier la tension aux terminaux de la lampe. Une humidité élevée ou de l’air poussiéreux peuvent nuire à la transmission de l’énergie et abréger la durée de vie de la lampe. Il est donc nécessaire de sceller les extrémités de la lampe et de contrôler le flux d’air dans le tunnel.
Si votre ligne nécessite des changements fréquents de couleur, optez pour un revêtement coloré personnalisé. Cela permet de maintenir un contrôle précis du spectre émis, d’éviter tout écarts, et de garantir que la courbe de chauffage reste constante d’une commande à l’autre.