Beenden Sie das Problem der „Hautbildung“ auf Aluminiumrädern Wenn Sie schon einmal einen herkömmlichen Konvektionsofen verwendet haben, um pulverbeschichtete Aluminiumräder zu trocknen, kennen Sie sicherlich die Probleme damit. Die Oberfläche heizt sich viel zu schnell auf – dadurch entsteht eine harte „Schicht“ auf der Oberfläche. Das Problem ist folgendes: Sobald diese Schicht entsteht, bleiben alle Lösungsmittel und Gase darunter eingeschlossen. Dadurch entstehen nervige Löcher und Blasen. Oder schlimmer noch: Die Oberfläche sieht zwar poliert und schön aus, doch sie haftet in Wirklichkeit nicht richtig am Rad. Wir haben dieses Problem gelöst, indem wir auf Kurzwellen-Infrarotlampen umgestiegen sind. Heizen von innen nach außen Bei herkömmlichen Methoden erwärmt sich nur die Luft um das Teil herum. Kurzwellen-Infrarotstrahlen hingegen nutzen hochfrequente Photonen, die direkt durch die Pulverschicht dringen und das Aluminium selbst erreichen. Das Metallrad wird also zuerst heiß. Anschließend strahlt die Wärme wieder nach oben durch die Beschichtung. Da die Wärme von innen nach außen kommt, schmilzt die Unterseite des Pulvers, bevor die Oberfläche verschlossen wird. Es entstehen keine eingeschlossenen Gase – nur eine saubere, gleichmäßige Trocknung. Wichtige Hinweise Wir verwenden Hochdichtquarztuben mit Halogenfilamenten, um die erforderliche Energie für schnelle Trocknungsprozesse bereitzustellen. Dabei wird eine große Menge Energie in einen sehr kleinen Raum gebracht. Aber man muss vorsichtig sein bei der Energiezufuhr. Diese Lampen verbrauchen eine enorme Menge Strom. Wenn die Verkabelung nicht ausreicht, können die Sicherungen durchbrennen – oder noch schlimmer: Die Anschlüsse können schmelzen. Außerdem erreichen diese Lampen ihre Betriebstemperatur fast sofort. Man kann sie nicht einfach weiterlaufen lassen. Man benötigt einen Zeitschalter oder einen Sensor, der mit dem Transportband verbunden ist. Andernfalls besteht die Gefahr, dass das Aluminium überhitzt und das Rad verformt wird. Praktische Anwendung im Betrieb Wir haben diese Lampen so gestaltet, dass sie einfach als Ersatz verwendet werden können. Wir haben Standardanschlüsse verwendet – somit kann man eine defekte Lampe innerhalb weniger Minuten austauschen und wieder mit der Arbeit fortfahren. Indem man die Infrarotenergie direkt auf den Felgenrand und die Speichen richtet, können die Trocknungszeiten von Stunden auf nur wenige Minuten verkürzt werden. Das bedeutet eine erhebliche Verbesserung im Arbeitsablauf – man muss nicht mehr warten, bis der Ofen fertig ist.