في خطوط الصب بالضغط، يُعتبر قناة التسخين هي المكان الذي يتم فيه تحديد جدول العمل والمعايير المطلوبة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة، فإن ذلك سيؤدي إلى ضعف قدرة القالب على الانبساط، بالإضافة إلى جودة سيئة للزجاجات، كما قد يؤدي ذلك إلى توقف الخط عن العمل. أما إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن ذلك سيؤدي إلى تكون بلورات، وتغير في لون الزجاجات، بالإضافة إلى زيادة كمية النفايات. لذا، من الضروري استخدام حرارة مناسبة، وليست حرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا.
نحن نصنع أضواء إنفرارد خاصة بتغطية اللون المطلوب، بحيث توفر طاقة متسقة ومُنظمة في المكان المناسب، أي داخل جدار القالب مباشرةً. نقوم بتعديل طول الموجة الصادرة من الضوء بحيث تتناسب مع قدرة الـ PET على امتصاص الطاقة، باستخدام أشعة إنفرارد ذات موجات قصيرة مع غلاف من الكوارتز. والنتيجة هي استجابة سريعة، وتحكم دقيق في درجة الحرارة، بالإضافة إلى تسخين متساوٍ في جميع أنحاء القالب. المواصفات متوافقة تمامًا مع معايير خطوط الصب المستخدمة في شركات مثل Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، وNissei ASB. يتم تركيب الأضواء بشكل يتناسب تمامًا مع الهيكل الأصلي، لذا لا حاجة إلى تعديل أي شيء.
هذا يعني أنك ستحصل على وقت تشغيل أطول وجودة أفضل. كما أن التسخين السريع يقلل من وقت التحول بين الإنتاجات المختلفة. والإنتاج المستقر يضمن استمرارية نسبة الانبساط، بحيث يظل وزن الزجاجة وتوزيع كثافتها ضمن الحدود المسموح بها. كما أن استخدام الطاقة يقل، لأن الطاقة تذهب إلى القالب نفسه، وليس إلى الإطار المحيط به.
لقد رأينا أن بعض الأجهزة تعمل لأكثر من 5,000 ساعة دون أن يقل إنتاجها بأكثر من 5%، مما يعني حاجة أقل لاستبدال الأضواء، واستمرارية نفس مستوى التسخين من عملية إلى أخرى.
عملية التركيب بسيطة، لكن البيئة المحيطة مهمة جدًا. يجب الحفاظ على العواكس نظيفة وموضوعة في مكانها الصحيح، كما يجب التأكد من درجة الجهد عند أطراف الضوء. الرطوبة العالية والهواء المليء بالغبار يقللان من كفاءة الضوء ويقصران من عمره، لذا يجب إغلاق أطراف الضوء والتحكم في تدفق الهواء داخل القناة.
إذا كان خط الإنتاج يتطلب تغيير الألوان بشكل متكرر، فيجب استخدام طلاء خاص بتغيير اللون، حتى يتم الحفاظ على استقرار اللون في جميع الإنتاجات، ومنع أي تغيرات في درجة الحرارة.